為有效改善和緩解北京地區(qū)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園內(nèi)存在的生活垃圾焚燒處理、廚余垃圾處理和其他固體廢物處理過程中形成的高濃度廢水問題,本文以固體廢水污水為核心,對廢物污水的處理工藝予以設(shè)計,模擬仿真建造一座污水處理廠。
01引言
為助力我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標的穩(wěn)步實現(xiàn)以及節(jié)能減排環(huán)保理念的貫徹落實,北京市投資建設(shè)了部分用于處理固體廢物的相關(guān)設(shè)備設(shè)施,這些設(shè)施極大地提升了固體廢物的無害化處理效能。
有不少學者在廢物污水處理方面進行了工藝設(shè)計,并且取得較為顯著的成就,如彭爭梁的研究,詳細闡述了某污水處理廠的主要工藝設(shè)計參數(shù),并在此基礎(chǔ)上依照設(shè)計特點以及實際應(yīng)用效果證實其進水有機物以及 SS 濃度均達到設(shè)計進水水質(zhì),且出水也達到一級 A 排放標準,NH3-N以及 TP 的含量也均符合地表水Ⅳ類標準。
再如景兆華等人的研究中,其在原有的序批式間歇活性污泥(SBR)污水處理工藝上進一步優(yōu)化設(shè)計,將其改造成功能分區(qū)獨立、低應(yīng)用成本、出水水質(zhì)穩(wěn)定、設(shè)備利用率高的 AAO 工藝,同時還增加了預(yù)處理裝置,優(yōu)化了生物處理設(shè)置二沉池以及后置均質(zhì)料濾池,研究結(jié)果極具參考價值。
然而,盡管有這些積極的研究進展,當前北京地區(qū)固廢處理設(shè)施的建設(shè)速度仍難以匹配廢物產(chǎn)生的日俱增,加之部分固體廢物未得到合理利用,導(dǎo)致其可再生價值流失,進一步加劇了垃圾處理的壓力。面對這一挑戰(zhàn),隨著垃圾處理政策的更新與處理模式的轉(zhuǎn)型,分類回收與循環(huán)利用等更為環(huán)保節(jié)能的處理策略正逐步成為主流,其高效性與環(huán)保性正逐漸取代傳統(tǒng)的原生垃圾填埋方式,為垃圾處理帶來了新的方向。
02水量設(shè)計
該固體廢物污水處理廠位于某高濃度綜合型廢水預(yù)處理廠站,其用途主要是負責園區(qū)內(nèi)部的生活廢物焚燒發(fā)電廠以及廚余垃圾處理廠、污泥處理廠等地區(qū)形成的高濃度綜合廢水。
依照相關(guān)文件以及焚燒廠、污泥廠和餐廚廠對進排水水質(zhì)的要求標準,針對不超過該污水處理廠設(shè)計進水水質(zhì)的污水(其水量大致為 610.1m3/d)會通過機械粉碎格柵,由其處理之后再傳輸至污水處理廠的外排泵站內(nèi)提升排出。對該污水處理廠設(shè)計進水水質(zhì)的污水予以預(yù)處理(焚燒廠滲濾液等約590t/d,除此以外的廢水約 88.9t/d,餐廚廠污水約399.7 t/d,污泥處理廠約27.1 t/d,總共約1105.7 t/d)。在該設(shè)計中,允許的最高進水水量約1798.1 t/d,需要予以生物處理的污水水量約1105.7t/d。
基于此,該項目的總量設(shè)定為2100 t/d,污水處理總量設(shè)定為1350 t/d,其中焚燒廠滲濾液(包括沖洗廢水)、餐廚沼液(包括部分污泥廠高濃度廢水)以及其他進入外排放泵后提升排出(泵房集水池進口處設(shè)機械粉碎格柵處理)的低濃度廢水的處理總量分別設(shè)定800t/d、550t/d 及 950m3/d。
03水質(zhì)設(shè)計
3.1 設(shè)計進水水質(zhì)
依照我國相同屬性的滲濾液以及餐廚沼液水質(zhì)、該地區(qū)生活垃圾特定指標予以科學設(shè)計進水水質(zhì),詳細參數(shù)見表1所示內(nèi)容。
表 1 進水水質(zhì)設(shè)計參數(shù)
3.2 設(shè)計出水水質(zhì)
依照相關(guān)標準要求對該污水廠的出水水質(zhì)予以設(shè)計,詳細參數(shù)見表 2 所示內(nèi)容。
表 2 出水水質(zhì)設(shè)計參數(shù) mg/L
04工藝設(shè)計
因我國焚燒廠垃圾滲濾液中含有的污染物質(zhì)具備復(fù)雜多變、水量水質(zhì)活性強、有機污染物和懸浮污染物濃度較高、NH3-N濃度較高等特性,所以滲濾液的設(shè)計如圖 1 所示,其展示的為全面具體的污水廠處理工藝設(shè)計流程。
圖 1 污水處理廠工藝設(shè)計步驟示意
因餐廚厭氧消化沼液內(nèi)存在的有機污染物和懸浮物具備濃度高、NH3-N濃度高、油脂含量高、鹽分高等特性,其設(shè)計的詳細工藝步驟見圖 1 所示內(nèi)容。上述工 藝設(shè)計步驟對污染物的去除效果見表 3。
表 3 工藝設(shè)計步驟污染物去除效果參數(shù)
05構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)
5.1 預(yù)處理系統(tǒng)
設(shè)計建造了污水處理廠中的合建式預(yù)處理場所,其地上建筑內(nèi)配備了格柵機、氣浮裝置、PAC 以及 PAM 加藥裝置、配電裝置,地下位置配備了滲濾液調(diào)節(jié)裝置、餐廚沼液調(diào)節(jié)設(shè)備、氣浮浮渣和提升泵場所。該建筑的設(shè)計尺寸分別是:預(yù)處理場所為 40.2m×2 8.9m;提升泵場所為地下式建筑,其尺寸為 9.5 m×6.0 m;2 個滲濾液調(diào)節(jié)裝置尺寸分別是31.0m×26.2 m×6.5m(裝置 1)和11.0 m×8.0 m×6.5m(裝置 2);餐廚沼液調(diào)節(jié)裝置尺寸是11.0 m×8.0 m×6.5 m;氣浮浮渣裝置尺寸是 8.0 m×4.0 m×6.5 m。
關(guān)鍵設(shè)備裝置的設(shè)計參數(shù):該處理廠配備了一套渠箱螺旋格柵機,其具備的污水處理數(shù)量高于 55m3/h,柵隙為1.0 mm,N=2.2 kW,且該套裝裝置還具備沖洗系統(tǒng),同時擁有壓榨性能。此外,還配備了 4 套氣浮機,每套 Q=20~3 0 m3/h,N=4.0 6kW,且該裝置還自帶溶氣罐、回流泵以及刮渣機等。還需要設(shè)計配置以及 PAM 制備和投加設(shè)備、調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的潛水攪拌器、滲濾液提升裝置、餐廚液提升以及浮渣提升裝置。
5.2 厭氧處理系統(tǒng)設(shè)計
5.2.1 厭氧處理系統(tǒng)工藝設(shè)計參數(shù)
第一、需要設(shè)計 4 座厭氧反應(yīng)器,并將其作用模式更改為并聯(lián)運作,每座 Qd =210 m3/d,進水需氧量為60000 mg/L,同時對厭氧處理系統(tǒng)中的需氧量去除率予以設(shè)計,使其不低于 81%,且容積符合是11kgCOD/(m3 ·d),每座厭氧反應(yīng)器的有效容積是1400m3,在此基礎(chǔ)上再設(shè)計每座反應(yīng)器尺寸為 9.5 m×23 m,以及有效液位是22m。最高循環(huán)比是 6∶1,上升流速是 2.6 m/h。
第二、沼氣生產(chǎn)率需要設(shè)計在 0.34~0.4 1m3/kg COD范圍內(nèi),以及沼氣產(chǎn)量在12000 ~13 000m3/d(480.0~5 3 5.5 m3/h)范圍內(nèi)。
5.2.2 核心配套裝置
針對厭氧反應(yīng)區(qū)的設(shè)計:需配置 4 座 CLR 內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器,以及具備較強防腐和保溫性質(zhì)的碳鋼結(jié)構(gòu),其關(guān)鍵構(gòu)件主要有三相分離器(單座反應(yīng)器均需配置 2 套)、旋流金水布水系統(tǒng)、氣液分離水封設(shè)備(單座反應(yīng)器均需配置2套,其規(guī)格尺寸為 0.9 m×1.4 m)以及脫水設(shè)備。另設(shè)厭氧循環(huán)泵8臺,其Q=120m3/h,H =350kPa,N= 22kW。還需設(shè)計配置厭氧剩余污泥泵 4 臺,其Q=10m3/h,H =6 5 0 kPa,N=8.5 kW。設(shè)計配置籃式過濾裝置 4 套,Q=55 m3/h。管式換熱器四套,其換熱范圍是10m2,應(yīng)用的材質(zhì)為 SS304。
針對沼氣存儲和處理區(qū)的設(shè)計:需配置一套干式雙膜沼氣氣柜,?=13.5 m,V =1000 m3 ,其應(yīng)用的膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯,氣體流動的壓力需要控制在 0.7~1.3 MPa 范圍內(nèi)。另設(shè)計配置一臺調(diào)壓風機,1000 m3/h,2 kPa,2.2 kW。還需要設(shè)計配置3臺沼氣 引風設(shè)備,14.1 m3/min,35 kPa,15 kW。配置 2 座沼式干式脫硫裝置,該設(shè)備并不屬于標準設(shè)備。設(shè)計配置沼氣燃燒火炬一套,Q=65 0m3/h,其功率是 11.5 kW,由 PLC 予以操作控制,且具備自動點火性能。
5.3 MBR 膜生物反應(yīng)池
工藝參數(shù)設(shè)計:MBR 膜生物反應(yīng)池中的水溫設(shè)計需要控制在 25 ℃左右,以及MLSS10kg/m3 ,反硝化速率為0.07kgNO3—-N/(kgMLSS·d),設(shè)計的反硝化率為98%,對反硝化池整體的有效容積是4300m3 ,其中針對圖 1 中的一級反硝化池設(shè)計容積是3050m3 ,二級為1250m3 。對膜生物反應(yīng)池中的污泥齡予以設(shè)計,取 17.6 8d,以及硝化細菌生長速率需設(shè)計在 0.0255d,需氧量的處理數(shù)量是11000.5 kgCOD/d,還需要對膜生物反應(yīng)池的一級硝化池有效容積予以設(shè)計,為 6200m3 。
此外,對圖 1 所示的二級反硝化池進水予以設(shè)計,NO3—-N 是165 mg/L,以及該池內(nèi)的水力滯留時段(包括回流量)設(shè)計成 2h。一級硝化混合液的回流比值設(shè)計為 2 1。深度為 8m 的膜生物反應(yīng)池中,其水氧利用概率是 41%,以及生化系統(tǒng)的共計 COD是10500.5 m3/h。該池中每天剩余的污泥數(shù)量其平均值是165 t/d,內(nèi)部設(shè)計配置的超濾膜數(shù)量是 6套,且該膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯,該材質(zhì)過濾通量的平均數(shù)值是 8.6 L/(m2 ·h),以及支持的最高過濾通量是 11 L/(m2 ·h),該膜的整體面積數(shù)值是5900m2 ,每支膜的面積是 12.2m2 。站在理論層面,該膜的設(shè)計數(shù)量為500 支,其擦洗強度在 50L/(min·支)。
對 MBR 膜生物反應(yīng)器構(gòu)筑物的設(shè)計:需設(shè)計配置一座一體模式的 MBR 綜合性水池,該池在地面上呈現(xiàn)一部分,下半部分位于地下,兩級 A/O 池并聯(lián)3組運行(2組處理滲濾液厭氧出水,1組處理餐廚沼液)。還需要設(shè)計配置2座膜池以及酸堿沖洗池。具體的規(guī)格參數(shù)如表 4 所示內(nèi)容。
表 4 MBR 組合型水池各構(gòu)筑物規(guī)格參數(shù)
06效果分析
該污水處理廠在設(shè)計準備一個季度之后便開始進入試驗檢測環(huán)節(jié),現(xiàn)階段滲濾液進水量可以大致達到 700 t/d,餐廚沼液進水量就可以大致達到300 t/d。在試驗檢測環(huán)節(jié),取詳細的進出水參數(shù)以及平均數(shù)值如表5內(nèi)容。根據(jù)對表 5 內(nèi)容分析可知,實際的固體廢物污水處理效果以及相關(guān)指標均有效滿足合計標準。
表 5 試驗檢測環(huán)節(jié)的進、出水水質(zhì)參數(shù)
07結(jié)論
(1)北京市構(gòu)建的循環(huán)經(jīng)濟環(huán)衛(wèi)產(chǎn)業(yè)園污水處理廠,其設(shè)計的總量為2100 t/d,污水處理總量設(shè)定在1350t/d,其中分別包含焚燒廠滲濾液(包括沖洗廢水)、餐廚沼液(包括部分污泥廠高濃度廢水)以及其他進入外排放泵后提升排出(泵房集水池進口處設(shè)機械粉碎格柵處理)的低濃度廢水,處理總量分別設(shè)定在 800 t/d、550 t/d、950 m3/d。
(2)該污水處理廠的設(shè)計,其滲濾液應(yīng)用了氣浮、調(diào)劑裝置、內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器、兩級 A/O-MBR工藝(即膜———生物反應(yīng)器)。餐廚沼液的處理設(shè)計應(yīng)用了氣浮、調(diào)劑裝置、兩級 A/O-MBR 工藝。
作者簡介
周輝
現(xiàn)就職于中城環(huán)境廣東分公司,主要從事垃圾焚燒、滲濾液處理、有機垃圾處理、垃圾填埋等全過程綜合咨詢與監(jiān)管工作。先后參與中山三大組團垃圾處理基地第三方運營監(jiān)管、佛山垃圾資源化處理提質(zhì)改造項目第三方監(jiān)管、無錫惠聯(lián)垃圾處理終端第三方監(jiān)管、惠州垃圾填埋場運營維護及滲濾液處理運營服務(wù)項目、惠州仲愷高新區(qū)生態(tài)環(huán)境園區(qū)第三方監(jiān)管等重大項目。
編輯:李丹
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