樓茂興¹，王方園²
(1.義烏環(huán)境監(jiān)理大隊(duì)，浙江 義烏 322000；2.金華海河環(huán)境工程公司，浙江 金華 321000)

　　摘要：針對(duì)甲紅霉素、鹽酸環(huán)丙沙星等醫(yī)藥中間體生產(chǎn)排放廢水污染物農(nóng)度高，部分車間的ρ(COD_cr)高達(dá)2.7×10⁴mg／L，ρ(NH₃-N)高達(dá)1.1×10³mg／L的特點(diǎn)，采用含氨廢水單獨(dú)處理，廢水濃縮結(jié)晶后回收銨鹽；有機(jī)廢水分質(zhì)處理，高濃度廢水預(yù)先氣提、催化氧化，再與低濃度廢水混合，采用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—?dú)飧÷?lián)合處理工藝，處理后出水達(dá)到國(guó)家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
　　關(guān)鍵詞：制藥廢水；分質(zhì)處理；氣提；氧化；厭氧；好氧
　　中圖分類號(hào)：X787　　 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A　　 文章編號(hào)：1009—2455(2003)05—0039—03

Treatment of Synthetic Wastewater from Pharmaceuticals Prduction
LOU Mao-xing¹，WANC Fang—yuan²
(1.Yiwu Environmental Supervision Group，Yiwu 322000, CAina.2.Jinhua Haihe Environmental Engineering Co.，Ltd.，Jinhua 321017，China)

　　Abstract：In view of the feature of the wastewater discharged from the production of methyl erythromycin，ciprofloxacin hydrochloride capsule and other intermediates of pharmaceuticals that it has high content of pollutants in it (the ρ(COD_cr) and ρ(NH₃-N)in some workshops were as high as 2.7×10⁴mg／L and 1.1×10³mg／L respectively),the ammonia-containing wastewater was treated separately and ammonium salt was recovered after the wastewater was concentrated and crystallized；while organic wastewater was treated separately depending on quality differences，i.e.，the high-concentration wastewater was stripped and catalytically oxidized before mixed with low-concentration wastewater, which was followed by the use of a combined treatment process consisting of ferrocarbon micro electrolysis-anaerobic-aerobic-air floatation. The quality of the outlet water after the treatment reached the national class-I standard for the comprehensive discharging of wastewater．
　　Key words：wastewater from pharmaceuticals producdon；separate treatment depending on different qualities； stripping；oxidation；anaerobic；aerobic

　　浙江義烏華義醫(yī)藥公司是浙中地區(qū)規(guī)模較大的醫(yī)藥中間體生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)的醫(yī)藥品種繁多，達(dá)100多個(gè)品種，經(jīng)濟(jì)效益顯著，是醫(yī)藥行業(yè)的重點(diǎn)企業(yè)。該廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水有機(jī)物濃度高，且有毒性，因生產(chǎn)情況隨市場(chǎng)供求變化而變化，其辭放的廢水水質(zhì)、水量波動(dòng)很大，處理難度大。本正程采取分散與集中相結(jié)合的辦法對(duì)廢水進(jìn)行了處理，經(jīng)工程運(yùn)行表明，該處理系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家污水綜合排放(GB 8978—1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

1 水質(zhì)、水量及處理要求

1.1 廢水水量、水質(zhì)
　　該公司擁有8個(gè)主要生產(chǎn)車間，各車間所排放的廢水水質(zhì)、水量各不相同，污染物成分、含量相差很大，還有冷卻、沖洗水。在車間出口即實(shí)現(xiàn)濃稀分流、清污分流，為污水分質(zhì)處理作好準(zhǔn)備，含氨廢水約6-7t／d，裝桶單獨(dú)處理。該廠混合排放水量為600t／d，含有機(jī)污染物的廢水按COD_cr，濃度不同分三股匯流，水量及水質(zhì)見(jiàn)表1。

表1 廢水水量水質(zhì)

　　注：含氮廢水指甲紅霉素、吡啶氧化物、奧美拉唑車間生產(chǎn)廢水；高有機(jī)物廢水指鹽酸環(huán)丙沙星、蒽諾、C-304、OA35車間生產(chǎn)廢水；低有機(jī)物廢水指真空循環(huán)水、衛(wèi)生用水。
1.2 排放要求
　　設(shè)計(jì)排放要求達(dá)到綜合污水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：
　　ρ(CODc，)≤100 mg／L，ρ(BODs)≤30 mg／L，pH值為6-9，ρ(氨氮)≤15mg／L。

2 廢水處理工藝

2.1 工藝流程
　　因廢水中的抗生素成分有抑制微生物作用，處理難度較大。為了提高廢水處理效率，降低處理成本，依據(jù)廢水水質(zhì)特點(diǎn)，其中甲紅霉素、吡啶氯化物、奧美拉唑等生產(chǎn)工藝廢水因含鹽量高、水量較少采用蒸發(fā)濃縮—結(jié)晶的方法處理。而另外5個(gè)生產(chǎn)車間的工藝廢水因含有機(jī)物濃度高采用氣提—氧化—厭氧—好氧聯(lián)合處理工藝，流程見(jiàn)圖1。

2.2 工藝流程說(shuō)明
　　 該廠廢水因其成分復(fù)雜，鹽含量高，分為5個(gè)處理單元，即含氨廢水處理、高濃度有機(jī)廢水預(yù)處理、混合水好氧前處理、混合水好氧處理及污泥處理。
2.2.1 含氨廢水
　　 因水量較少，6-7t／d，鹽含量很高，達(dá)5％—10％，若回收銨鹽，具有明顯經(jīng)濟(jì)效益，若進(jìn)人生化系統(tǒng)，會(huì)給生化處理帶來(lái)更大難度，因此采用固定刮板薄膜蒸發(fā)(GBE-Ⅲ型)、濃縮、結(jié)晶回收質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％左右的(NH₄)SO₄，NH₄NO₃作肥料或回用的方法，極少量殘液入(YWO-30型)焚燒爐焚燒處理。
2.2.2 高濃度有機(jī)廢水
　　 匯流預(yù)曝調(diào)節(jié)池1，ρ(COD_cr)為2.7×104mg／L，因廢水中含多種易揮發(fā)有機(jī)污染物，如甲苯、甲醇，本工藝采用氣提預(yù)先分離，以降低廢水惡臭，氣相有機(jī)物經(jīng)引風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入鍋爐焚燒，氣提塔出水ρ(COD_cr)為2.43×10⁴mg／L ，人填料氧化塔^[1]，以次氯酸鈉作氧化劑氧化有機(jī)物及對(duì)微生物有抑制作用的污染物，氧化塔出水ρ(COD_cr) 為1.05×10⁴mg／L，去除率在70％左右。
2.2.3 混合廢水好氧前處理
　　 氧化塔出水與低濃度有機(jī)廢水混合進(jìn)入預(yù)曝調(diào)節(jié)池2，出水ρ(COD_cr)為2.475×10³mg／L，質(zhì)量濃度仍很高，不能適應(yīng)一般好氧處理工藝。為提高處理效果，宜采用鐵炭反應(yīng)、厭氧消化后續(xù)處理，該工藝主要利用鐵炭在水溶液中形成原電池，通過(guò)微電池作用使廢水中含苯環(huán)結(jié)構(gòu)化合物及長(zhǎng)鏈碳?xì)浠衔锏玫讲糠盅趸纸?，COD_cr去除率達(dá)20％，再進(jìn)行厭氧消化處理，使廢水進(jìn)一步水解或進(jìn)行厭氧微生物降解，以利于后續(xù)的好氧處理提高廢水可生化性，容積負(fù)荷(以COD_cr計(jì))6 kg／(m³·d)，COD_cr，去除率為30％左右。
2.2.4 混合廢水好氧處理
　　 厭氧池出水ρ(COD_cr)達(dá)1600mg／L，因含鹽量為0.3％-0.5％，鹽量太高，不宜直接好氧處理，利用該廠的冷卻水、沖洗水進(jìn)行稀釋配比，使廢水含鹽量降到0.2％以下，再進(jìn)入接觸氧化池。在好氧條件下，通過(guò)附著于池內(nèi)彈性填料上面的微生物吸附、降解有機(jī)污染物，容積負(fù)荷(以COD_cr計(jì))1.2kg／(m³·d)，COD_cr，去除率75％左右。經(jīng)二沉池去除生物膜和懸浮物，為確保排放水達(dá)標(biāo)，廢水最后進(jìn)入氣浮系統(tǒng)，并采用冷卻、沖洗水作為氣浮溶氣水，氣浮出水達(dá)標(biāo)排放。
2.2.5 污泥處理
　　 厭氧池剩余污泥量很少，每年定期排放1-2次人集泥池，一沉池污泥、二沉池污泥、氣浮裝置浮渣均排人集泥池，經(jīng)脫水、干化后，外運(yùn)填埋或作肥料。

3 設(shè)計(jì)參數(shù)和主要構(gòu)筑物

　　本處理工程的設(shè)計(jì)參數(shù)和主要構(gòu)筑物見(jiàn)表2。

表2 主要構(gòu)筑物及參數(shù)

4 工程處理效果

　　經(jīng)過(guò)半年多的調(diào)試運(yùn)行，各個(gè)處理單元均已處于正常運(yùn)行狀態(tài)。在運(yùn)行中該處理工程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一是廢水的計(jì)量與配比要合適；二是預(yù)曝調(diào)節(jié)池2廢水要充分混勻；三是進(jìn)入接觸氧化池廢水COD_cr濃度控制得當(dāng)，并補(bǔ)加營(yíng)養(yǎng)成分；四是在焚燒處理氣體或殘液時(shí)須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。本工程經(jīng)義烏市環(huán)境監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)驗(yàn)收，綜合運(yùn)行監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 工程運(yùn)行監(jiān)測(cè)結(jié)果

5 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表4。

表4 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

6 結(jié)語(yǔ)

　　生產(chǎn)甲紅霉素、環(huán)丙沙星等醫(yī)藥中間體的廢水是高濃度難處理廢水，含高濃度氨廢水采用蒸發(fā)濃縮回收銨鹽；有機(jī)廢水分質(zhì)處理，高濃度廢水采用先氣提、氧化預(yù)處理后與低濃度廢水混合、鐵炭、厭氧、好氧聯(lián)合處理工藝是可行的，具有很好的處理效果。該工程運(yùn)行后，預(yù)計(jì)每年COD_cr，BOD₅，SS削減量分別為：1485t，385t，127t，回收銨鹽95t。經(jīng)過(guò)半年多運(yùn)行情況表明，設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定，管理方便，廢水處理后可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

參考文獻(xiàn)：
[1]毛悌和．化工廢水處理技術(shù)[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000．

作者簡(jiǎn)介：樓茂興(1960—)，男，浙江義烏人，工程師，義烏環(huán) 境監(jiān)理大隊(duì)，主要從事環(huán)境工程項(xiàng)目指導(dǎo)、管理、監(jiān)督等工作， 電話(0579)536990。