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火電廠循環(huán)冷卻水處理方案的選擇

論文類型 技術與工程 發(fā)表日期 2000-11-01
來源 《工業(yè)用水與廢水》2000年第6期
作者 穆冬梅
關鍵詞 火電廠 循環(huán)冷卻水 軟化水 弱酸樹脂
摘要 火電廠循環(huán)冷卻水量較大,節(jié)水效果明顯。對采用高硬度、高堿度,高硫酸根含量的水作循環(huán)冷卻水的補充水時,采用部分軟化方法具有投資省、運行費用低,廢水排放量小、管理方便的特點。

標題:

火電廠循環(huán)冷卻水處理方案的選擇

可見全文

作者:

穆冬梅;

發(fā)布時間:

2000-11-1

出自:

《工業(yè)用水與廢水》2000年 第6期

關鍵字:

火電廠;循環(huán)冷卻水;軟化水;弱酸樹脂

摘 要:

    火電廠循環(huán)冷卻水量較大,節(jié)水效果明顯。對采用高硬度、高堿度,高硫酸根含量的水作循環(huán)冷卻水的補充水時,采用部分軟化方法具有投資省、運行費用低,廢水排放量小、管理方便的特點。

簡介:

穆冬梅
西北電力設計院?陜西 西安 710032

  摘要:火電廠循環(huán)冷卻水量較大,節(jié)水效果明顯。對采用高硬度、高堿度,高硫酸根含量的水作循環(huán)冷卻水的補充水時,采用部分軟化方法具有投資省、運行費用低,廢水排放量小、管理方便的特點。
  關鍵詞:火電廠;循環(huán)冷卻水;軟化水;弱酸樹脂
  中圖分類號:TU991.27
  文獻標識碼:B
  文章編號:1009-2455(2000)06-0015-03

  在循環(huán)水水質(zhì)較差的大容量火電廠中,循環(huán)冷卻水排污量大;當除灰系統(tǒng)為干式除灰時,大量的循環(huán)冷卻水排污水就無法重復利用。為了減少循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污量,節(jié)約用水,就需適當提高循環(huán)水的濃縮倍率。但如果補充水水質(zhì)較差,又要求循環(huán)水高濃縮倍數(shù)運行,就必須對循環(huán)水的補充水進行處理。目前,處理方法多種多樣,各有利弊。根據(jù)詳細的技術經(jīng)濟比較結(jié)論看,在循環(huán)水水質(zhì)較差,即HCO32-、Ca2+、SO42-都較高的大容量火電廠中,循環(huán)水補充水宜選用“部分弱酸樹脂和穩(wěn)定劑聯(lián)合處理系統(tǒng)”。
  現(xiàn)以一個2×2023t/h 鍋爐和2×600MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組(正壓氣力除灰)的設計水量和水質(zhì)為例,通過計算和經(jīng)濟技術比較予以說明。

1 循環(huán)水設計水量及其給水水質(zhì)

1.1 循環(huán)水設計水量
  見表1。

表1 循環(huán)水設計水量和各項損失量
 項目水量/(t.h-1)損失率(%)
循環(huán)水總量140000 
循環(huán)水補充量25591.75
蒸發(fā)損失量(平均)20691.478
風吹損失量1400.10
排污量(平均)3500.25
濃縮倍率5 

1.2 循環(huán)水補給水設計水質(zhì)
  見表2。

表2 循環(huán)水補給水設計水質(zhì)
 分析項目質(zhì)量濃度/(mg.L-1)濃度/(mmol.L-1)
陽離子Na+12.20.53
K+3.00.08
Ca2+90.24.51
Mg2+20.71.73
陰離子OH-00
CO32-00
HCO3-237.33.89
Cl-13.60.38
SO42-108.02.25
NO3-20.00.32
硬度總硬度 5.20
非碳酸鹽硬度(永久硬度) 2.31
碳酸鹽硬度(暫時硬度) 3.89
酸堿度總堿度 3.89
pH 7.79
其它總固體456.0
溶解固體413.4
懸浮物42.6
灼燒減少固體136.8
全硅(SiO2)8.0
活性硅(SiO2)6.5
膠硅(SiO2)1.5
化學耗氧量CODMn0.9
電導率(25℃)μS/cm 
游離CO26.6

2 設計方案的選擇

  該系統(tǒng)除灰采用干式除灰,循環(huán)水排污水的重復利用率很低,為了節(jié)水節(jié)能,要求循環(huán)水在高濃縮倍率下運行。
  當濃縮倍率為5倍時,計算的循環(huán)水的郎格利爾飽和指數(shù)為3.74、雷茲納穩(wěn)定指數(shù)為1.58??梢耘袛喑鲅h(huán)水處于嚴重的結(jié)垢狀態(tài)。因此,必須對循環(huán)水補充水進行適當?shù)奶幚恚拍苁鼓魈幱诹己玫倪\行狀態(tài)。
2.1 常用防垢方法
 ?、?單純加硫酸處理:在循環(huán)水補充水中加入H2SO4,利用H2SO4中和水中堿度的方法來保證循環(huán)水的穩(wěn)定運行。
 ?、?加硫酸和穩(wěn)定劑處理:先在循環(huán)水補充水中加入一定量的H2SO4,使補充水的堿度降到一定程度,再利用加水質(zhì)穩(wěn)定劑來保證循環(huán)水穩(wěn)定運行。?
 ?、?石灰處理:向澄清池中投加石灰乳,使水中的堿度和碳酸鹽硬度降低,不產(chǎn)生CaCO3結(jié)垢。
 ?、?全部弱酸樹脂處理:利用弱酸陽離子交換樹脂除去水中碳酸鹽硬度和部分堿度。使循環(huán)水中的硬度和堿度降低。再用緩蝕劑來防止循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕。
 ?、莶糠秩跛針渲幚恚簩⒁徊糠盅a充水采用弱酸樹脂處理,加入穩(wěn)定劑進行穩(wěn)定處理,以保證循環(huán)水中的碳酸鹽不結(jié)垢。該方法也叫“部分弱酸樹脂和穩(wěn)定劑聯(lián)合處理系統(tǒng)”。?
2.2 常用防垢方法的比較
  對于方法①②,由于大多數(shù)工程的冷卻塔環(huán)境類別屬于Ⅰ類,允許循環(huán)水中的SO42-含量到500mg/L[1],超過時就會對其混凝土產(chǎn)生中等腐蝕。該系統(tǒng)一般宜控制循環(huán)水中SO42-含量小于1500mg/L。補給水中SO42-含量為108.0mg/L,經(jīng)計算,如果采用方法①和②,循環(huán)水中SO42-含量將大于1500mg/L,補給水SO42-含量高的系統(tǒng)不適合采用“加酸處理”方案。
  對于方案③,由于系統(tǒng)復雜,運行環(huán)境差,管道容易堵塞,計量系統(tǒng)自動化較難實現(xiàn)。因此,明顯不適合運行人員少、自動化水平高的大容量機組采用。
  因此,經(jīng)濟可行的處理方案只有④全部弱酸樹脂處理系統(tǒng),⑤部分弱酸樹脂處理系統(tǒng)。

3 弱酸樹脂處理方案的確定

3.1 全部弱酸樹脂處理系統(tǒng)
3.1.1 對水質(zhì)的適用性
  根據(jù)有關資料[2]詳細計算后知,控制弱酸樹脂交換器平均出水鈣離子含量為0.670mmo歟疞時,平均堿度為0.17mmol/L。如以這樣的出水水質(zhì)做循環(huán)水補充水,當循環(huán)水濃縮倍率為5時,循環(huán)水朗格利爾指數(shù)為0,雷茲納指數(shù)為7.7。這說明循環(huán)水的碳酸鹽是處于穩(wěn)定狀態(tài)。
  當弱酸離子交換器平均出水堿度為0.17 mmol/L,據(jù)有關資料計算后知,雙流弱酸床如上層樹脂裝填高度為1000,下層樹脂裝填高度為1300,上層樹脂工作交換容量就為2000 mol/m3(D113樹脂)。
  關鍵的問題是,在實際運行中,要想使循環(huán)水處于既不結(jié)垢、又不腐蝕的狀態(tài)是比較困難的。這可以從郎格利爾指數(shù)和雷茲納飽和指數(shù)的控制上看出這一點。理論上郎格利爾指數(shù)為0,雷茲納指數(shù)為6.0時,循環(huán)水處于既不結(jié)垢也不腐蝕的狀態(tài),但是兩指數(shù)很難同時達到上述條件。另外,全部弱酸處理水中[HCO3-]/{[Cl-]+[SO42-]}(以mg/L計)的比值變得遠遠小于1,這很不利于點蝕的控制。因此,如果采用全部弱酸處理水作為循環(huán)水補給水,就應輔以加緩蝕劑處理,以控制腐蝕。特別是在機組啟動初期,循環(huán)水濃縮倍率較低時,加緩蝕劑至關重要。
  綜上所述,循環(huán)水補充水采用全部弱酸樹脂處理水,技術上是可行的,只要控制系統(tǒng)在合適的出水水質(zhì)范圍內(nèi),再輔以普遍采用的緩蝕劑處理來消除腐蝕問題,就能保證循環(huán)水處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)。??
3.1.2 優(yōu)缺點比較
  采用全軟化處理的優(yōu)點是在除去水中堿度的同時也除去了水中部分硬度,從根本上解決了結(jié)垢問題。系統(tǒng)簡單、運行條件好、易于實現(xiàn)自動化操作和控制。缺點是基建投資大、運行費用高、占地面積大??刂撇缓靡装l(fā)生腐蝕。廢水排放量大,約為172t/h,使廢水處理系統(tǒng)負擔增加、費用增大。
3.2 部分弱酸樹脂處理系統(tǒng)
3.2.1 對水質(zhì)的適用性
  依據(jù)水質(zhì)資料及其它有關資料[2]。經(jīng)詳細計算后得知,如將60%的弱酸樹脂處理水與40%的生水混合,其混合后的水質(zhì)見表3。如以此水作循環(huán)水補充水,循環(huán)水的郎格利爾指數(shù)為2.37,雷茲納指數(shù)為3.81,pH值為8.5,碳酸鹽硬度為8.3mmol/L。從指數(shù)上看,該水結(jié)垢較嚴重,但目前電站循環(huán)水中應用的穩(wěn)定劑。能夠?qū)⒀h(huán)水中的碳酸鹽硬度穩(wěn)定在9mmol/L以上。因此,只要加入合適的穩(wěn)定劑,就能使循環(huán)水既不結(jié)垢、也不腐蝕,處于良好的運行狀態(tài)。
  另外,該處理方案對循環(huán)水的結(jié)垢和腐蝕平衡的要求,不象全部弱酸處理時那么苛刻——必須控制循環(huán)水的郎格利爾指數(shù)為0。一般設計控制郎格利爾指數(shù)為2.5[3],實際上不結(jié)垢的條件要比2.5高一些,因而水質(zhì)允許在一定范圍內(nèi)波動。另外,點蝕指標[HCO3-]/{[Cl-]+[SO42-]}比全部弱酸處理時大很多,這對控制點蝕很有利。
3.2.2 優(yōu)缺點比較
  采用部分軟化處理的優(yōu)點是系統(tǒng)運行條件好,易于實現(xiàn)自動化。投資和占地面積較之全部弱酸處理系統(tǒng)減少了近20%,運行費用也減少34%左右運行時水質(zhì)容易控制,安全可靠,廢水排放量小,缺點是較之全部弱酸處理來說,運行操作復雜一點。
3.3 兩種方案的經(jīng)濟比較
  兩種方案的主要經(jīng)濟指標見表4。

表3 生水及各系統(tǒng)平均出水、循環(huán)水水質(zhì)對照
 項目生水水質(zhì)全部弱酸樹脂處理60%弱酸樹脂處理
系統(tǒng)出水水質(zhì)預計循環(huán)水水質(zhì)系統(tǒng)出水水質(zhì)預計循環(huán)水水質(zhì)
Na+/(mg.L-1)12.212.06112.261
K+/(mg.L-1)3.03.0153.015
Ca2+/(mg.L-1)90.213.46744.2221
Mg2+/(mg.L-1)20.720.7103.520.7103.05
Cl-/(mg.L-1)13.613.66813.668
SO42-/(mg.L-1)108.0108.0540108.0540
NO3-/(mg.L-1)20.020.010020.0100
HCO3-/(mg.L-1)237.310.3751.85101.26506.3
CO32-/(mg.L-1)00000
OH-/(mg.L-1)00000
CO2/(mg.L-1)6.6163.681.598.121.5
SiO2/(mg.L-1)8.08.0408.040
全固形物/(mg.L-1)456.0372.951047.85429.081656.3
pH7.79 7.7 8.5
循環(huán)水穩(wěn)定性判斷飽和pH值pHs5.32 7.7 6.18
郎格利爾指數(shù)3.74 0 2.37
雷茲納指數(shù)1.58 7.0 3.81
穩(wěn)定性嚴重結(jié)垢 稍有波動就腐蝕(加緩蝕劑防腐) 結(jié)垢(加穩(wěn)定劑穩(wěn)定)

 

表4 兩種處理方案的主要荊棘指標
 項目全部弱酸樹脂處理系統(tǒng)60%弱酸樹指處理系統(tǒng)
占地面積/m318751500
軟化水設備總動力/(t.h-1)27381643
系統(tǒng)總投資/萬元15001200
設備年折舊費/萬元3024
年藥品消耗量98%硫酸/t、萬元3220t、193.2萬元1932t、115、92萬元
水穩(wěn)劑/t、萬元 45t、62.1萬元
緩蝕劑/t、萬元30t、70.8萬元 
藥品年消耗費/萬元264178.02
系統(tǒng)年耗電量/kWh728000436800
年電費/萬元15.299.17
樹脂年填補量/t4.32.58
樹脂年消耗費/萬元12.97.74
系統(tǒng)年增加水耗/t87900052740
系統(tǒng)年增加水耗及處理費/(萬元.a-1)70.3242.19
年總年運行費/萬元392.51261.12
廢物排放廢水排放量/(m3.d-1)41162470
廢渣排放量/(t.d-1)14.87(廢水中含CaSO4)8.92(廢水中含CaSO4)
濃縮倍率55

4 結(jié)束語

  綜合前面的分析、技術及經(jīng)濟比較,可以看出,在補充水的HCO32-、Ca2+、SO42-都較高的大容量火電廠中的循環(huán)冷卻水處理設計中,補充水處理方法宜選用“部分弱酸樹脂和穩(wěn)定劑聯(lián)合處理系統(tǒng)”。該處理方法具有運行濃縮倍率高,排污量小,運行容易控制,安全可靠;廢水排放量小,投資和運行費用都低的特點。

參考文獻:

  [1]?DL/T 5068-1996,火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程[S]??
  [2]?郁寶興,孫年生 工業(yè)冷卻水處理及水質(zhì)穩(wěn)定劑的應用[M]陜西科學技術出版社,1989?
  [3]?姜兆雁?電力設計水處理技術[J],1998,(3):2~13.


  作者簡介:
  穆冬梅(1960-),女,1985年畢業(yè)于武漢水利電力學院,現(xiàn)在西北電力設計院化學水處理專業(yè)工作,高級工程師。

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