穆冬梅 西北電力設計院?陜西 西安 710032 摘要:火電廠循環(huán)冷卻水量較大,節(jié)水效果明顯。對采用高硬度、高堿度,高硫酸根含量的水作循環(huán)冷卻水的補充水時,采用部分軟化方法具有投資省、運行費用低,廢水排放量小、管理方便的特點。 關鍵詞:火電廠;循環(huán)冷卻水;軟化水;弱酸樹脂 中圖分類號:TU991.27 文獻標識碼:B 文章編號:1009-2455(2000)06-0015-03 在循環(huán)水水質(zhì)較差的大容量火電廠中,循環(huán)冷卻水排污量大;當除灰系統(tǒng)為干式除灰時,大量的循環(huán)冷卻水排污水就無法重復利用。為了減少循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污量,節(jié)約用水,就需適當提高循環(huán)水的濃縮倍率。但如果補充水水質(zhì)較差,又要求循環(huán)水高濃縮倍數(shù)運行,就必須對循環(huán)水的補充水進行處理。目前,處理方法多種多樣,各有利弊。根據(jù)詳細的技術經(jīng)濟比較結(jié)論看,在循環(huán)水水質(zhì)較差,即HCO32-、Ca2+、SO42-都較高的大容量火電廠中,循環(huán)水補充水宜選用“部分弱酸樹脂和穩(wěn)定劑聯(lián)合處理系統(tǒng)”。 現(xiàn)以一個2×2023t/h 鍋爐和2×600MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組(正壓氣力除灰)的設計水量和水質(zhì)為例,通過計算和經(jīng)濟技術比較予以說明。 1 循環(huán)水設計水量及其給水水質(zhì) 1.1 循環(huán)水設計水量 見表1。 表1 循環(huán)水設計水量和各項損失量 項目 | 水量/(t.h-1) | 損失率(%) | 循環(huán)水總量 | 140000 | | 循環(huán)水補充量 | 2559 | 1.75 | 蒸發(fā)損失量(平均) | 2069 | 1.478 | 風吹損失量 | 140 | 0.10 | 排污量(平均) | 350 | 0.25 | 濃縮倍率 | 5 | | 1.2 循環(huán)水補給水設計水質(zhì) 見表2。 表2 循環(huán)水補給水設計水質(zhì) 分析項目 | 質(zhì)量濃度/(mg.L-1) | 濃度/(mmol.L-1) | 陽離子 | Na+ | 12.2 | 0.53 | K+ | 3.0 | 0.08 | Ca2+ | 90.2 | 4.51 | Mg2+ | 20.7 | 1.73 | 陰離子 | OH- | 0 | 0 | CO32- | 0 | 0 | HCO3- | 237.3 | 3.89 | Cl- | 13.6 | 0.38 | SO42- | 108.0 | 2.25 | NO3- | 20.0 | 0.32 | 硬度 | 總硬度 | | 5.20 | 非碳酸鹽硬度(永久硬度) | | 2.31 | 碳酸鹽硬度(暫時硬度) | | 3.89 | 酸堿度 | 總堿度 | | 3.89 | pH | | 7.79 | 其它 | 總固體 | 456.0 | 溶解固體 | 413.4 | 懸浮物 | 42.6 | 灼燒減少固體 | 136.8 | 全硅(SiO2) | 8.0 | 活性硅(SiO2) | 6.5 | 膠硅(SiO2) | 1.5 | 化學耗氧量CODMn | 0.9 | 電導率(25℃)μS/cm | | 游離CO2 | 6.6 | 2 設計方案的選擇 該系統(tǒng)除灰采用干式除灰,循環(huán)水排污水的重復利用率很低,為了節(jié)水節(jié)能,要求循環(huán)水在高濃縮倍率下運行。 當濃縮倍率為5倍時,計算的循環(huán)水的郎格利爾飽和指數(shù)為3.74、雷茲納穩(wěn)定指數(shù)為1.58??梢耘袛喑鲅h(huán)水處于嚴重的結(jié)垢狀態(tài)。因此,必須對循環(huán)水補充水進行適當?shù)奶幚恚拍苁鼓魈幱诹己玫倪\行狀態(tài)。 2.1 常用防垢方法 ?、?單純加硫酸處理:在循環(huán)水補充水中加入H2SO4,利用H2SO4中和水中堿度的方法來保證循環(huán)水的穩(wěn)定運行。 ?、?加硫酸和穩(wěn)定劑處理:先在循環(huán)水補充水中加入一定量的H2SO4,使補充水的堿度降到一定程度,再利用加水質(zhì)穩(wěn)定劑來保證循環(huán)水穩(wěn)定運行。? ?、?石灰處理:向澄清池中投加石灰乳,使水中的堿度和碳酸鹽硬度降低,不產(chǎn)生CaCO3結(jié)垢。 ?、?全部弱酸樹脂處理:利用弱酸陽離子交換樹脂除去水中碳酸鹽硬度和部分堿度。使循環(huán)水中的硬度和堿度降低。再用緩蝕劑來防止循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕。 ?、莶糠秩跛針渲幚恚簩⒁徊糠盅a充水采用弱酸樹脂處理,加入穩(wěn)定劑進行穩(wěn)定處理,以保證循環(huán)水中的碳酸鹽不結(jié)垢。該方法也叫“部分弱酸樹脂和穩(wěn)定劑聯(lián)合處理系統(tǒng)”。? 2.2 常用防垢方法的比較 對于方法①②,由于大多數(shù)工程的冷卻塔環(huán)境類別屬于Ⅰ類,允許循環(huán)水中的SO42-含量到500mg/L[1],超過時就會對其混凝土產(chǎn)生中等腐蝕。該系統(tǒng)一般宜控制循環(huán)水中SO42-含量小于1500mg/L。補給水中SO42-含量為108.0mg/L,經(jīng)計算,如果采用方法①和②,循環(huán)水中SO42-含量將大于1500mg/L,補給水SO42-含量高的系統(tǒng)不適合采用“加酸處理”方案。 對于方案③,由于系統(tǒng)復雜,運行環(huán)境差,管道容易堵塞,計量系統(tǒng)自動化較難實現(xiàn)。因此,明顯不適合運行人員少、自動化水平高的大容量機組采用。 因此,經(jīng)濟可行的處理方案只有④全部弱酸樹脂處理系統(tǒng),⑤部分弱酸樹脂處理系統(tǒng)。 3 弱酸樹脂處理方案的確定 3.1 全部弱酸樹脂處理系統(tǒng) 3.1.1 對水質(zhì)的適用性 根據(jù)有關資料[2]詳細計算后知,控制弱酸樹脂交換器平均出水鈣離子含量為0.670mmo歟疞時,平均堿度為0.17mmol/L。如以這樣的出水水質(zhì)做循環(huán)水補充水,當循環(huán)水濃縮倍率為5時,循環(huán)水朗格利爾指數(shù)為0,雷茲納指數(shù)為7.7。這說明循環(huán)水的碳酸鹽是處于穩(wěn)定狀態(tài)。 當弱酸離子交換器平均出水堿度為0.17 mmol/L,據(jù)有關資料計算后知,雙流弱酸床如上層樹脂裝填高度為1000,下層樹脂裝填高度為1300,上層樹脂工作交換容量就為2000 mol/m3(D113樹脂)。 關鍵的問題是,在實際運行中,要想使循環(huán)水處于既不結(jié)垢、又不腐蝕的狀態(tài)是比較困難的。這可以從郎格利爾指數(shù)和雷茲納飽和指數(shù)的控制上看出這一點。理論上郎格利爾指數(shù)為0,雷茲納指數(shù)為6.0時,循環(huán)水處于既不結(jié)垢也不腐蝕的狀態(tài),但是兩指數(shù)很難同時達到上述條件。另外,全部弱酸處理水中[HCO3-]/{[Cl-]+[SO42-]}(以mg/L計)的比值變得遠遠小于1,這很不利于點蝕的控制。因此,如果采用全部弱酸處理水作為循環(huán)水補給水,就應輔以加緩蝕劑處理,以控制腐蝕。特別是在機組啟動初期,循環(huán)水濃縮倍率較低時,加緩蝕劑至關重要。 綜上所述,循環(huán)水補充水采用全部弱酸樹脂處理水,技術上是可行的,只要控制系統(tǒng)在合適的出水水質(zhì)范圍內(nèi),再輔以普遍采用的緩蝕劑處理來消除腐蝕問題,就能保證循環(huán)水處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)。?? 3.1.2 優(yōu)缺點比較 采用全軟化處理的優(yōu)點是在除去水中堿度的同時也除去了水中部分硬度,從根本上解決了結(jié)垢問題。系統(tǒng)簡單、運行條件好、易于實現(xiàn)自動化操作和控制。缺點是基建投資大、運行費用高、占地面積大??刂撇缓靡装l(fā)生腐蝕。廢水排放量大,約為172t/h,使廢水處理系統(tǒng)負擔增加、費用增大。 3.2 部分弱酸樹脂處理系統(tǒng) 3.2.1 對水質(zhì)的適用性 依據(jù)水質(zhì)資料及其它有關資料[2]。經(jīng)詳細計算后得知,如將60%的弱酸樹脂處理水與40%的生水混合,其混合后的水質(zhì)見表3。如以此水作循環(huán)水補充水,循環(huán)水的郎格利爾指數(shù)為2.37,雷茲納指數(shù)為3.81,pH值為8.5,碳酸鹽硬度為8.3mmol/L。從指數(shù)上看,該水結(jié)垢較嚴重,但目前電站循環(huán)水中應用的穩(wěn)定劑。能夠?qū)⒀h(huán)水中的碳酸鹽硬度穩(wěn)定在9mmol/L以上。因此,只要加入合適的穩(wěn)定劑,就能使循環(huán)水既不結(jié)垢、也不腐蝕,處于良好的運行狀態(tài)。 另外,該處理方案對循環(huán)水的結(jié)垢和腐蝕平衡的要求,不象全部弱酸處理時那么苛刻——必須控制循環(huán)水的郎格利爾指數(shù)為0。一般設計控制郎格利爾指數(shù)為2.5[3],實際上不結(jié)垢的條件要比2.5高一些,因而水質(zhì)允許在一定范圍內(nèi)波動。另外,點蝕指標[HCO3-]/{[Cl-]+[SO42-]}比全部弱酸處理時大很多,這對控制點蝕很有利。 3.2.2 優(yōu)缺點比較 采用部分軟化處理的優(yōu)點是系統(tǒng)運行條件好,易于實現(xiàn)自動化。投資和占地面積較之全部弱酸處理系統(tǒng)減少了近20%,運行費用也減少34%左右運行時水質(zhì)容易控制,安全可靠,廢水排放量小,缺點是較之全部弱酸處理來說,運行操作復雜一點。 3.3 兩種方案的經(jīng)濟比較 兩種方案的主要經(jīng)濟指標見表4。 表3 生水及各系統(tǒng)平均出水、循環(huán)水水質(zhì)對照 項目 | 生水水質(zhì) | 全部弱酸樹脂處理 | 60%弱酸樹脂處理 | 系統(tǒng)出水水質(zhì) | 預計循環(huán)水水質(zhì) | 系統(tǒng)出水水質(zhì) | 預計循環(huán)水水質(zhì) | Na+/(mg.L-1) | 12.2 | 12.0 | 61 | 12.2 | 61 | K+/(mg.L-1) | 3.0 | 3.0 | 15 | 3.0 | 15 | Ca2+/(mg.L-1) | 90.2 | 13.4 | 67 | 44.2 | 221 | Mg2+/(mg.L-1) | 20.7 | 20.7 | 103.5 | 20.7 | 103.05 | Cl-/(mg.L-1) | 13.6 | 13.6 | 68 | 13.6 | 68 | SO42-/(mg.L-1) | 108.0 | 108.0 | 540 | 108.0 | 540 | NO3-/(mg.L-1) | 20.0 | 20.0 | 100 | 20.0 | 100 | HCO3-/(mg.L-1) | 237.3 | 10.37 | 51.85 | 101.26 | 506.3 | CO32-/(mg.L-1) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | OH-/(mg.L-1) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | CO2/(mg.L-1) | 6.6 | 163.68 | 1.5 | 98.12 | 1.5 | SiO2/(mg.L-1) | 8.0 | 8.0 | 40 | 8.0 | 40 | 全固形物/(mg.L-1) | 456.0 | 372.95 | 1047.85 | 429.08 | 1656.3 | pH | 7.79 | | 7.7 | | 8.5 | 循環(huán)水穩(wěn)定性判斷 | 飽和pH值pHs | 5.32 | | 7.7 | | 6.18 | 郎格利爾指數(shù) | 3.74 | | 0 | | 2.37 | 雷茲納指數(shù) | 1.58 | | 7.0 | | 3.81 | 穩(wěn)定性 | 嚴重結(jié)垢 | | 稍有波動就腐蝕(加緩蝕劑防腐) | | 結(jié)垢(加穩(wěn)定劑穩(wěn)定) | 表4 兩種處理方案的主要荊棘指標 項目 | 全部弱酸樹脂處理系統(tǒng) | 60%弱酸樹指處理系統(tǒng) | 占地面積/m3 | 1875 | 1500 | 軟化水設備總動力/(t.h-1) | 2738 | 1643 | 系統(tǒng)總投資/萬元 | 1500 | 1200 | 設備年折舊費/萬元 | 30 | 24 | 年藥品消耗量 | 98%硫酸/t、萬元 | 3220t、193.2萬元 | 1932t、115、92萬元 | 水穩(wěn)劑/t、萬元 | | 45t、62.1萬元 | 緩蝕劑/t、萬元 | 30t、70.8萬元 | | 藥品年消耗費/萬元 | 264 | 178.02 | 系統(tǒng)年耗電量/kWh | 728000 | 436800 | 年電費/萬元 | 15.29 | 9.17 | 樹脂年填補量/t | 4.3 | 2.58 | 樹脂年消耗費/萬元 | 12.9 | 7.74 | 系統(tǒng)年增加水耗/t | 879000 | 52740 | 系統(tǒng)年增加水耗及處理費/(萬元.a-1) | 70.32 | 42.19 | 年總年運行費/萬元 | 392.51 | 261.12 | 廢物排放 | 廢水排放量/(m3.d-1) | 4116 | 2470 | 廢渣排放量/(t.d-1) | 14.87(廢水中含CaSO4) | 8.92(廢水中含CaSO4) | 濃縮倍率 | 5 | 5 | 4 結(jié)束語 綜合前面的分析、技術及經(jīng)濟比較,可以看出,在補充水的HCO32-、Ca2+、SO42-都較高的大容量火電廠中的循環(huán)冷卻水處理設計中,補充水處理方法宜選用“部分弱酸樹脂和穩(wěn)定劑聯(lián)合處理系統(tǒng)”。該處理方法具有運行濃縮倍率高,排污量小,運行容易控制,安全可靠;廢水排放量小,投資和運行費用都低的特點。 參考文獻: [1]?DL/T 5068-1996,火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程[S]?? [2]?郁寶興,孫年生 工業(yè)冷卻水處理及水質(zhì)穩(wěn)定劑的應用[M]陜西科學技術出版社,1989? [3]?姜兆雁?電力設計水處理技術[J],1998,(3):2~13.
作者簡介: 穆冬梅(1960-),女,1985年畢業(yè)于武漢水利電力學院,現(xiàn)在西北電力設計院化學水處理專業(yè)工作,高級工程師。 |