近日,記者從中國兵器工業(yè)北化集團甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司獲悉,該公司下屬的北方三泰公司通過實施“膜法除硝工藝技術(shù)改造”,每年廢棄物“鹽泥”外運量減少2900噸,每年節(jié)創(chuàng)金額達200萬元。
北方三泰公司二期10萬噸燒堿生產(chǎn)線自2009年建成投產(chǎn)以來,鹽水處理系統(tǒng)脫除硫酸根一直采用氯堿行業(yè)傳統(tǒng)的“氯化鋇脫除硫酸根工藝”。經(jīng)過前期運行,該單位發(fā)現(xiàn)隨著氯堿產(chǎn)業(yè)的不斷擴張,氯化鋇市場需求量隨之增大,采購價格大幅上漲,以往工藝對氯化鋇消耗量大,加之氯化鋇屬于B級無機劇毒品,庫存、使用管理難度大。同時該工藝產(chǎn)生的固廢“鹽泥”,需要進行廢物處理,增加了生產(chǎn)成本。針對這一系列問題,該單位積極尋找解決方案,他們通過多方調(diào)研后確定采用工藝系統(tǒng)控制簡單、運行成本低的“膜法除硝工藝”,隨后該單位實施了項目改造。在項目建設(shè)中,該單位在利舊原淡鹽水管線的同時,將建設(shè)位置安排在距離化鹽水儲槽較近的地方,節(jié)約了項目建設(shè)資金。該項目于2012年建成投入使用。
“膜法除硝工藝”主要由預(yù)處理、納濾膜分離等單元組成。采用“膜法除硝工藝”后,燒堿單位產(chǎn)品每噸成本下降約44元左右,每年產(chǎn)生的凈利潤約200萬元。與以往相比產(chǎn)生的鹽泥量可降低36%,鹽泥外運量每年可減少2900噸左右,生產(chǎn)系統(tǒng)無固體廢物外排,大大緩解了環(huán)保壓力。
在使用“膜法除硝工藝”過程中,該單位還先后解決了攪拌槳葉頻繁結(jié)垢,導(dǎo)致傳動電機過載發(fā)熱。細化鹽水中氯化鹽控制指標,延長膜的使用周期等生產(chǎn)瓶頸,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
編輯:曲宏斌
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